オイルショックの頃、トヨタの「小集団活動」が製造業に広がりました。この活動は、「現状をありのまま」に把握する。それも出来るだけ数値化する（数値化で、より先入観を排除する）。しかも、現状把握に活動時間の９割以上を費やす。
　そして、改善策を検討するときは、役職に関係なく、どんな意見もリストアップする。他人の意見に分乗してのアイディア出しもＯＫ。
　改善案が出た後は、それぞれの案を比較評価し、全員で個別の案を比較し採点する。その中から上位の２～３の案の具体化を検討しテストする、といった手法でした。
　それが製造業に普及し、高度成長の源になっていったのでしょう！