オイルショックの頃、トヨタの「小集団活動」が製造業に広がりました。
この活動は、「現状をありのまま」に把握する。
それも出来るだけ数値化する(数値化で、より先入観を排除する)。
しかも、現状把握に活動時間の9割以上を費やす。
そして、改善策を検討するときは、役職に関係なく、どんな意見もリストアップする。
他人の意見に分乗してのアイディア出しもOK。
改善案が出た後は、それぞれの案を比較評価し、全員で個別の案を比較し採点する。
その中から上位の2~3の案の具体化を検討しテストする、といった手法でした。
それが製造業に普及し、高度成長の源になっていったのでしょう!
この活動は、「現状をありのまま」に把握する。
それも出来るだけ数値化する(数値化で、より先入観を排除する)。
しかも、現状把握に活動時間の9割以上を費やす。
そして、改善策を検討するときは、役職に関係なく、どんな意見もリストアップする。
他人の意見に分乗してのアイディア出しもOK。
改善案が出た後は、それぞれの案を比較評価し、全員で個別の案を比較し採点する。
その中から上位の2~3の案の具体化を検討しテストする、といった手法でした。
それが製造業に普及し、高度成長の源になっていったのでしょう!